在圆锥滚子轴承中，滚子和内外滚道都是圆锥面结合，在加工过程中，由于滚子与套圈圆锥体的直径、锥角和长度都可能有偏差，它们将影响锥面结合时基面距的大小，以及内、外圆锥表面的接触。圆锥滚子轴承装配过程中，滚动体的加工质量对轴承装配质量的影响非常突出。

当前，在国内轴承零件加工中，滚子的质量控制越来越受到重视。这对圆锥滚子轴承成品装配工艺中，随机装配方法的发展，并得到越来越广泛的应用创造了条件。所谓随机装配方法，是指在生产现场，按照终加工顺序将圆锥滚子每n粒分为一组，并将每组滚子放入特制的包装物内，如塑料管、塑料袋、盒子等，或者直接与塑料保持架形成组件。成品装配时。再将每一组滚子装在一套轴承内。与选择装配相比，随机装配有许多的优点，具有更好的经济效益。比如缩简了工序，不必对终加工后的滚子进行分选，从而节省人力物力。

圆锥滚子轴承的传统装配方法，是把加工完成的成品滚子混在一起，经过选别机或人工进行尺寸分组，最后再装配到保持架里。选别机在进行圆锥滚子分选时只能测量一个点，不能分选滚子的角度;也不能避免由于产品不清洁造成的定位精度不准，使分选精度下降；同时又无法避免产品的卡伤、磕碰伤和锈蚀的发生。

目前，国内圆锥滚了选别机的设计制造技术尚未完全成熟，因而圆锥滚子的尺寸分组的问视严重影响到轴承装配质量。圈锥滚子轴承装配的特殊性圆锥滚子轴承的装配计算中，通过理论分析和算例说明:一般轴承配套零件的尺寸偏差可以满足成品轴承宽度偏差的要求。因此，单列圆锥滚子轴承的装配可以采用互换法。但是，在实际生产中，影响轴承宽度的因素不仅仅是尺寸偏差，还有形位偏差，其中滚道及滚子素线的凸度影响较大，另外相配零件的有关角度偏差也对轴承宽度有影响。这样，仅仅按互换条件下的圆锥滚子轴承装配的计算方法进行装配，往注理论值与实际值存在差别。如理论计算宽度偏差合格，但实际装配后却不合格。通过适当地压缩零件尺寸公差，使尺寸计算留有一定的余地，是解决这个问题的个方法。在圆锥滚子轴承加工过程中，滚子和内、外滚道都是圆锥而结合，圆锥结合基面距的大小以及内，外圆锥表面的接触情况，受到滚了与套圈圆锥体的直径，锥角和长度偏差的影响。