调心滚子轴承的日常维护是保障其使用寿命和运行稳定性的关键。以下是维护要点：
### 一、润滑管理
1. **定期补充润滑脂**：根据设备使用频率和工况，每3-6个月补充一次高温润滑脂（如锂基或复合磺酸钙基脂）。注脂量需控制在轴承腔容积的30%-50%，过量会导致发热。
2. **清洁油路**：注油前清除旧油脂及杂质，避免污染。高速重载工况建议采用自动润滑系统，确保均匀供油。
### 二、运行监测
1. **温度监控**：使用红外测温仪定期检测，正常温度应低于75℃。异常升温可能由润滑不良、过载或安装不当引起。
2. **振动检测**：每月用便携式测振仪检测振动值，振动加速度超过4m/s²需停机检查。
### 三、污染防控
1. **密封维护**：定期检查橡胶密封圈弹性，老化或开裂需立即更换。粉尘环境建议加装迷宫式密封。
2. **清洁保养**：停机时用煤油清洗轴承，并用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹净残留物，禁止使用棉纱擦拭。
### 四、机械防护
1. **对中检查**：每季度用激光对中仪检测轴系偏差，径向偏差应≤0.05mm/m。调心能力虽可补偿2°-3°偏差，但长期不对中会缩短寿命。
2. **负载控制**：避免超过额定动载荷（如22220型轴承为325kN），冲击载荷应控制在静载荷的20%以内。
### 五、周期性维护
1. **游隙检测**：每半年用塞尺测量径向游隙，磨损量超过初始值15%时应更换。
2. **表面检查**：重点观察滚道是否有剥落、压痕，保持架是否变形。微小点蚀（直径＜1mm）可研磨修复，大面积损伤需换新。
建议建立维护档案，记录每次检查数据。典型失效案例显示，规范维护可使轴承寿命延长30%-50%。停机维护时应使用液压拔轮器拆装，严禁直接锤击。通过系统化维护，可有效预防80%以上的轴承故障。
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